1、保溫的作用

保溫是為了減少設備和管道內介質熱量損失，或為了防止人體燙傷和穩(wěn)定操作，而做的減少熱傳導的措施。

保溫通常是裝置的*后一道施工程序，保溫的施工質量對裝置生產起著重要作用。

2、保溫結構

保溫結構一般分為內外兩層，內層為隔熱層，外層為保護層。隔熱層常用的材料有硅酸鈣、硅酸鋁、超細玻璃棉等。保護層常用的材料有鋁合金板，不銹鋼板，鍍鋅鐵皮等。

3、保溫材料的主要性能要求

（1）硬質保溫材料及其制品的密度不應大于300kg/m3、半硬質和軟質保溫材料及其制品的密度不應大于200kg/m3。

（2）硬質保溫制品的抗壓強度不應小于0.4MPa。

（3）保溫材料及其制品的pH值不應小于8。

（4）保溫材料的含水率不得大于7.5%（質量比）、防水率不得小于95％，軟質保溫材料的回彈率不得小于90％。

（5）保護層材料應具有防火、防潮、不燃、抗大氣腐蝕的性能，且化學性能穩(wěn)定，不腐蝕隔熱層。

4、隔熱層施工

（1）立式設備、儲罐及垂直管道隔熱層施工時，應設置隔熱支托或支承圈。

（2）設備和管道的閥門、法蘭隔熱層斷開處，應留出螺栓拆卸距離。

（3）保溫層厚度大于100mm時，如采用一種隔熱制品，應分兩層或多層施工，且各層的厚度宜接近；如采用異種隔熱制品，每種材料的厚度應符合設計文件的規(guī)定。

（4）隔熱層施工時，同層應錯縫，內外層應壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。

（5）隔熱層的拼縫寬度，不應大于5mm，如大于5mm，應用相同性能的材料填塞嚴密。

（6）水平管道隔熱層的縱向接縫，不得布置在管道垂直中心線兩側45°范圍內。對于大管徑管道，當采用多塊硬質成型隔熱制品時，隔熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。

（7）隔熱層應采用捆扎材料進行捆扎，捆扎間距一般不應大于300mm。多層隔熱施工，應分層進行捆扎。

（8）立式設備或垂直管道的隔熱層施工應從支承件開始，自下而上進行。

（9）敷設管道彎頭處的隔熱層，宜使用成型制品，無成型隔熱制品時，應將直管殼切割成蝦米腰進行分節(jié)敷設。

（10）設備或管道采用硬質隔熱制品時，應留有適當?shù)纳炜s縫。伸縮縫內應先清除雜質和硬塊，充填導熱系數(shù)相近似的軟質隔熱材料。

5、保護層施工

（1）隔熱層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應及時進行保護層的施工。金屬保護層施工前，應確保溫層的表面平整、干燥。

（2）設備和管道直管段的金屬保護層下料應實地測量，測量時不宜拉得太緊，測量后的周長應有30～50mm的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應各有一邊按需要方向壓出凸筋。。

（3）設備、管道的金屬保護層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。。

（4）設備和管道的金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，其間距應為150～200mm，且在1m長度內不應少于5個。

（5）設備、管道隔熱的金屬保護層遇到障礙時，應開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3mm。開口處的縫隙應予以密封。

（6）設備封頭分片接口宜為咬接，若為搭接，則上口應全部壓出凸筋，并壓住下口，然后用自攻螺釘緊固。

（7）方形設備或管道的金屬保護層下料長度不宜超過1m，并按對角壓成菱形花紋。安裝時應將花紋對成一個整體。

（8）水平管道的金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側45°范圍內，縫口應朝下?？v縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。

（9）立式設備及垂直管道隔熱的金屬保護層應自下而上敷設，且上口搭下口。對于斜度大于45°的立管，其金屬保護層還應分段固定在支承件上。

（10）管道彎頭處的隔熱金屬保護層，應采用蝦米腰型保護層施工。

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